受託開発と自社開発の違いを徹底解説～試作から量産まで見据えた開発手法を解説～

製品開発では、仕様が固まらないまま試作を進めざるを得ない場面も多くあります。
しかし、その進め方次第で、量産移行の難易度や投資リスクは大きく変わります。
本記事では、受託開発と自社開発の違いを踏まえ、試作から量産までを見据えた開発の考え方をご紹介します。

1. 受託開発とは

2. 自社開発とは

3. 従来型ではない「協働型の製造支援」という考え方

4. 試作支援サービス、受託開発と自社開発の違い

5. まとめ

受託開発とは

受託開発とは、仕様が確定した状態で依頼を受け、設計・開発・試作・納品までを外部企業が一括対応する開発形態です。

製造業における受託開発では、試作段階と量産段階で製造条件や仕様の見直しが必要になるケースが多く、設計変更や工程再構築が発生しやすいという課題があります。
また、量産設備の検討・導入が開発後工程となるため、設備対応が後追いとなり、早期の量産立ち上げに不向きである点もデメリットの一つです。

自社開発とは

自社開発とは、設計・試作・改善を内製で行いながら製品開発を進める形態です。開発プロセスを自社内で完結させることで、技術やノウハウが蓄積され、継続的な製品力の向上につながります。

製造業における自社開発は、設備投資や人材確保が前提となり、初期投資の負担が大きい点が課題です。ノウハウ不足により試作段階で開発が停滞し、量産まで進められないケースも多く見られます。

従来型ではない「協働型の製造支援」という考え方

桜井グラフィックシステムズの試作支援サービスは、初期投資不要・仕様未確定OKの協働型製造支援です。試作から量産移行まで、素材・設計・工程の提案型サポートを強みとし、開発初期における「まだ形になっていないもの」を、確実に「動かせる計画とプロセス」に変えていきます。

仕様未確定でも進められる理由

仕様未確定の段階から開発を進められる理由は、仮説検証型の試作を繰り返しながら、開発初期の「まだ形になっていないアイデア」や構想段階の製品を前提に取り扱っている点にあります。

さらに、スクリーン印刷機メーカーとして培ってきたノウハウを持つ専門家が、貴社の開発パートナーとして協働しながら開発を進めることで、仕様を固めながら実用化へと導く体制を構築しています。

試作品開発を“当社で”行う意味

当社で試作を行う最大のメリットは、お客様が試作ラインを保有していなくても試作品開発できる点にあります。

一般的な製品開発では、試作専用設備の準備や試作機の導入、さらに量産機へ移行する際の設計レビューや工程検証が別途必要となり、大きな時間と投資が発生します。
当社では、実機・実工程を備えた工場環境を活用することで、試作と同時に量産成立性の検証まで実施することで、試作機の準備や量産移行時の手戻りを最小限に抑え、開発スピードと確実性を両立します。

お客様は設備投資を行うことなく当社設備を活用しながら、量産を前提とした検証を進めることが可能です。

また、量産を見据えた素材選定や設計、工程設計の検討を初期段階から行うことで、後戻りの少ない開発を実現します。
スクリーン印刷機メーカーならではの知見と技術、状況に応じた特注仕様によるテストにより、高い実用性を備えた製品開発を支援します。

量産フェーズを選べる柔軟な体制

当社では、製品や事業フェーズに応じて、最適な量産体制を選択いただけます。
・客先工場への機械・ライン納入による量産
・当社工場での量産
・当社パートナー会社での量産
状況に応じた最適な体制構築により、無理のない量産移行を実現します。

設備投資リスクを抑えながら、事業フェーズに応じた柔軟な量産戦略を構築できる点が強みです。また、将来の内製化も視野に入れた段階的な体制づくりが可能です。

試作支援サービス、受託開発と自社開発の違い

	桜井の試作支援サービス	受託開発	自社開発
初期投資	◎	△	×
初期投資	初期投資不要で当社設備の実機による量産検証・条件の評価が可能。設備購入前に成立性を確認できる。	開発費として一定の支出が必要	初設備導入・人員確保など多額の投資が必要
仕様確定度	◎	△	◎
仕様確定度	柔軟対応・並行検証可能。条件出しを進めながら仕様最適化	事前仕様確定が必要	柔軟対応可能
試作スピード	◎	△	△
試作スピード	即時実機検証が可能。設備選定前に条件出し・オプション要否を確認	委託先スケジュールに依存	立上げに時間を要する場合あり
量産への移行しやすさ	◎	△	◎
量産への移行しやすさ	量産前提での検証が可能。導入後の立上げリスクを低減	開発会社と量産会社間で調整必要	自社で一貫対応可能
設備・ライン構築	◎	△	×
設備・ライン構築	投資判断のための実証環境。社内稟議用データ取得が可能	場合により追加設備必要	自社で構築・保守が必要
ノウハウの扱い	◎	×	◎
ノウハウの扱い	導入前からプロセスノウハウ共有。購入後も活かせる条件設計	外部依存。ノウハウは依頼元に蓄積されない	内製化可能（ブラックボックス化も可能）

まとめ

本サービスは、「作ること」そのものを目的とするのではなく、「事業として動かせる計画」へとつなげる開発支援を目指しています。
開発初期だからこそ専門的な視点を取り入れることで、後戻りの少ない開発を実現します。

試作段階から量産を見据えた環境で開発を進めることにより、お客様は試作ラインを新たに保有することなく試作検証を行えるだけでなく、量産成立性を確認するための実機プロセス環境を活用することが可能です。本来必要となる試作設備の準備や、量産機移行時の設計レビュー・工程検証といった一連の作業負担を軽減し、効率的に開発を前進させることができます。

仕様未確定の段階から進められる協働型開発の価値を活かし、試作から量産移行まで一貫して伴走することが、当サービスの強みです。

スクリーン印刷機のメーカーである桜井グラフィックシステムズでは、全5棟のクリーンルームエリアを活用したOEM、ODM事業「試作特化型受託生産」がございます。お客様は設備投資をすることなく、当社のクリーンルームや装置、人材を活用いただけます。試作から上市まで、さらには自社で量産ができないお客様には、量産してくれる工場とのマッチングまでサポートいたします。
皆さまのご要望に合わせて最適なご提案をいたします。ぜひお気軽にご相談ください。